1、烧制成型的酒坛在出厂的时候，一般没有经过处理，而土陶和高温产生反应之后，会产生灰尘或者其他的异物。我们用稻草扎成一个扫帚，在坛子里面反复的刷洗，需要将坛子里面的脏东西全部清洗干净，否者会影响酿酒的品质和口感。2、精美酒坛子将清洗干净的坛子口朝下，底面朝上，让它自然风干。寒冷的冬天，时间会延长，大概两到三天左右，夏天天气炎热，大概半天就可以了。重庆酒坛子等到风干后，我们要翻转过来，而在翻转的过程中，要特别注意，酒坛子属于陶瓷制品，避免与硬物碰撞，不然稍不留神就碎了，所以一定要缓慢切不可操之过急。3、清洗干净，晾晒完成之后就可以开始储酒。但是酒坛在运输过程当中，我们不可确保经过颠簸和碰撞的坛子一定没有破损或者裂痕。所以为了避免渗漏，建议可以先使用清水试水，也可以先用价格低廉的酒进行试水。这个过程我们需要经过2-3天，如果发现没有渗漏，就可以倒入需要贮存的酒。
1、焚化温度：烧成温度的控制是陶瓷酒坛生产的关键，精美酒坛子一般取决于陶瓷坯体中玻璃相的性质、玻璃相(液相)与结晶相(固相)的比值以及成品的预期性能；有时根据釉的适宜成熟温度和性能特点确定烧成温度上限。为了防止这种现象的发生，通常在20~30℃较高允许温度以下的温度下，烧成温度范围较窄的产品。2、加热速度与坯体和釉料的矿物原料的类型、窑装方式、产品的尺寸、形状、窑体的体积和结构等有关，还影响了各种物理和化学变化的温度范围，如整个微观结构以及加热时釉料和坯料的孔隙度的变化，需要注意。3、重庆酒坛子保温时间：坯体与釉的物理化学反应应稳定、稳定、体积化。坯体的大收缩一般发生在950-1280℃之间，所以要将温度控制在开始剧烈收缩的温度以下。烧成收缩的大小和阶段取决于粘土材料和产生液相的类型和数量。瓷器的液体含量一般在55%左右。
1、陶瓷酒坛子模具制作：精美酒坛子将一个酒坛子模型放入一个双层长方体的木框内，再注入石膏，片刻后折除木框，石膏模具形成，由于模具是上下两层可分开，稍干后，分开石膏模具，取出内嵌的酒瓶模型，两石膏模块合在一起就制作成了一副内空的、可浇灌泥浆的酒坛子模具。2、向石膏模具灌注沾土泥浆：由于石膏有吸水性，紧靠石膏壁的泥浆水份被吸走后就形成了一层比较坚硬的泥壳。3、重庆酒坛子倒出其余泥浆，拆开石膏模具，一个有型的粘土酒坛子展现出来。4、上釉：工人告诉说，上釉分内釉和外釉，内釉阻隔酒水渗入陶瓷体内，外釉起作保护和美化陶器的作用。5、干燥烘烧：上釉后的粘土陶器，放在耐火砖上送入隧道窑入口。由顶车机推动陶器缓缓向前，经历干燥带、烘烧带、降温带之后出炉焙烧器有五十多米长，温度由低到高逐渐加温，根据釉的不同温度也不同，一般在1200—1300之间，使用的燃料是天然气这样一个普通的陶瓷酒坛子已然形成，如有需要烤花那么还有工序六。6、烧好的陶瓷酒坛子经贴花，手绘，再一次送入另一道窑炉中烘烧，这样一个完整的陶瓷酒坛子就诞生了。
很多土陶酒坛生产厂家生产成型后，有时瓶身会出现很多斑斑点点的皱皮，气泡划痕等，精美酒坛子生产为了减少这种情况的发生，我们必须要了解产生这种情况的原因。1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在酒瓶瓶身形成褶皱。2、酒瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。3、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。4、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使酒瓶身出现斑点。5、重庆酒坛子机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使酒瓶初模及成模温度不协调，容易在白酒瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
紧绷：陶器的特点是毛孔很大，所以陶器罐很容易泄漏，许多使用陶器的朋友都遇到过这个问题。精美酒坛子陶瓷本身的密度远大于陶器的密度，陶瓷酒坛两面都是釉面，高温下烧制。完全切断酒精，通过罐子挥发。安全：陶器的烧成温度为800-900度，陶瓷的烧成温度为1380度。只有当达到1000度或更高时，土壤中的贵金属元素才能被很好地烧掉。所以安全陶瓷罐要好得多。坚固：陶器将莫名其妙地出现裂缝甚至剥落（釉料），这是在某些温度条件下泥浆和釉料的收缩系数（也称为膨胀系数）不一致的结果。因此，土罐对温度变化的适应性很差。在上述情况下不会出现陶瓷酒坛，室外风雨也没有问题。精美酒坛子生产美学：毋庸置疑，土陶瓷所和陶瓷酒坛艺术性反差很大，一个是石器时代，一个是21世界。土陶瓷所需的原材料和生产工艺远没有陶瓷酒坛那么复杂，所以请不要以陶瓷酒坛的价格衡量陶瓷酒坛。
